Процесс предварительной обработки стали относится к процессу дробеструйной обработки поверхности и удаления ржавчины и нанесения слоя защитной грунтовки на сталь перед обработкой (т. е. состоянием сырья). Предварительная обработка стали может улучшить коррозионную стойкость механических издели...
Процесс предварительной обработки стали относится к процессу дробеструйной обработки поверхности и удаления ржавчины и нанесения слоя защитной грунтовки на сталь перед обработкой (т. е. состоянием сырья). Предварительная обработка стали может улучшить коррозионную стойкость механических изделий и металлических компонентов, улучшить усталостную прочность стальных пластин и продлить их срок службы; в то же время она также может оптимизировать поверхностный процесс стали, что благоприятствует вырубке на станке с ЧПУ и точной вырубке. Кроме того, поскольку форма стали перед обработкой относительно правильная, она благоприятствует механическому удалению ржавчины и автоматической покраске. Таким образом, использование предварительной обработки стали может значительно повысить эффективность работ по очистке, снизить трудоемкость работ по очистке и загрязнение окружающей среды.
Эта серия линий предварительной обработки стали дробью в основном состоит из системы роликового конвейера, машины для дробеструйной очистки, автоматической системы окраски, системы фильтрации тумана краски, сушильной камеры, электрической системы управления и может быть расширена автоматической системой загрузки и выгрузки и камерой предварительного нагрева. И она может быть оснащена замкнутым телевизионным мониторингом и автоматическим кодирующим устройством в соответствии с требованиями пользователя. Она подходит для удаления ржавчины с поверхности и покраски стальных листов и профилей в таких отраслях, как судостроение, автомобилестроение, локомотивостроение, мостостроение и машиностроение.
Обзор продукта
Основная область применения данного оборудования - предварительная обработка стальных пластин, стальных изделий и т. д. Данная линия предварительной обработки включает в себя специально разработанную систему транспортировки, камеру предварительного нагрева, конвейерные ролики, дробеструйную машину, автоматическую окрасочную машину и сушильную машину. В соответствии с требованиями заказчика могут также использоваться различные типы конвейерных систем, такие как роликовые конвейеры, цепные конвейеры, поперечные конвейеры и т. д. Вся линия предварительной обработки может быть спроектирована на основе конкретного применения и геометрии деталей.
Подогреватели используются для обработки деталей, которые хранятся на открытом воздухе и могут быть покрыты влагой или даже снегом или льдом. Предварительный подогрев деталей предотвращает загрязнение стали влагой и сокращает время сушки после нанесения грунтовки. Грунтовка наносится на заготовку полностью автоматической механической системой окраски и сушится в сушилке после окраски. Таким образом, предварительно обработанные детали могут быть запущены в промышленное производство без каких-либо задержек.
Линия предварительной обработки стали в основном состоит из поперечного механизма подачи, входного ролика, камеры предварительного нагрева, дробеструйной машины, переходного ролика, распылителя краски, сушильной камеры, выходного ролика, поперечного механизма разгрузки, системы удаления пыли, системы обработки тумана краски, а также электрооборудования и т. д.
Технические параметры:
Модель | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY4500 |
Размер заготовки(mm) |
2000x300x1200 |
2500x300x1200 |
3000x300x1200 |
3500x300x1200 |
4000x300x1200 |
4500x300x1200 |
Дробеструйная машина | 15KWx6 | 18.5KWx6 | 30KWx6 | 30KWx8 | 30KWx8 | 37KWx10 |
Класс качества поверхности | A-B Sa2.5 GB8923-88(ISO8501) | |||||
Шероховатость поверхности | Ra20-75 | |||||
Толщина лакокрасочного слоя | 15-40μm | |||||
Температура сушки | 40-70℃ |